塑料滑动摩擦摩损试验机厂家

一、特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

二、主要适用范围及功能：                                                              
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性较好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。

本仪器融合了当前较新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究可以选择的试验设备。
M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

三、参数及精度：
 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 
 5、摩擦力矩： 0--4N?m ±0.5%
 6、计 数 器： 0-9999小时
 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
8、速度精度：1%
 9、负荷精度：0.5%
 10、摩擦力矩精度：1%
 11、计数器精度：1S
 12、传感器测量精度：0.1% 

四、 主要配置：
      1、主机一台
      2、高精度扭矩传感器一只
      3、计算机一台
      4、4Kg砝码两件（备用一套）
      5、标准磨擦环四件（备用两件）
      6、打印机一台
      7、产品使用说明书一份
      8、产品合格证
      9、产品装箱单一份
      10、整机重量：约45公斤


 五、主要技术规格：
   1、较大试验力：2000N
   2、试验力示值相对误差:在满量程的10%以上，不**过±2%
   3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不**过2%
   4、摩擦力矩测量范围：0-15N.m
   5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不**过±3%
   6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不**过3%
   7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）
   8、上试样轴转速：360，180r/min  
   9、上试样轴向较大移动距离：±4mm
  10、时间控制范围：控制1s-9999min
  11、转数控制范围:控制   1-999999
  12、曲线记录及数据处理：由HX**计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线


六、结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。
主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。

七、工作原理：
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
  当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示
 
自查：
定义：两个相对滑动物体公共接触面积上产生的切向阻力和材料流失的现象。

磨损往往是影响产品寿命的一个主要因素，因此磨损预测就成为工程的一个重要部分。在给定几何尺寸和载荷的条件下，可以用有限元的方法模拟磨损，得到磨损率对滑动距离的对应关系。因此这些结果必须在一个相对的值上进行估计，从而比较不同的设计。

发展趋势：
随着现代科学技术的进步，摩擦磨损测试技术呈快速发展之势，摩擦磨损试验机呈以下发展趋势：
1、	以高性能的电机系统取代机械变速系统：目前，高性能的电机系统已经比较成熟，调速比可以达到一比几百、几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动。也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。但高性能电机系统价格比较昂贵。
2、	在摩擦磨损试验机上应用微型计算机：微型计算机的价格低廉，操作简单，性能稳定，不仅可以取代以往的二次仪表对试验机进行控制，而且还可以对测试参数进行自动采集和数据处理，因而能使试验机的功能大大加强。
3、	改进测试手段。
4、	提高稳定性、测试仪精度，以使试验结果具有更好的重复性和再现性。


自查：GB3960
摩擦磨损定义 
1.1 摩擦   两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。 
1.2 滑动库擦   两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。 
1.3 摩擦力   两物体摩擦时相对移动的阻力。 
1.4 摩擦系数   阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。 
1.5 磨损   物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 
本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。

摩擦学是一门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中广泛使用的试验机有
滚子式磨损试验机、
四球式摩擦磨损试验机、
往复式摩擦磨损试验机、
切入式摩擦磨损试验机、
盘销式摩擦磨损试验机等。摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的较优参数。
滑动摩擦磨损试验机是进行滑动摩擦磨损试验的有效设备，广泛运用于对各种刀具的摩擦磨损性能进行测试和评价，是切削和新型刀具材料研制开发和应用的*设备。该设备是加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。

售后服务：
一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。
二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。
三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。
四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
五、保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，两年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 较迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路**压损坏不在保修范围内。